快速发展中的建筑硅酮密封胶 2012年8月14日
建筑(特别是幕墙)增长的需求是硅酮密封胶快速发展的基础，近十年来产品产量和品种已得到快速发展，今后仍将具有较好的市场前景，规范市场和技术进步是保证硅酮密封胶持续发展的重要环节。关键词：建筑硅酮 密封胶 发展城市建筑现代化、建筑设计施工技术进步、建筑装修档次的不断更新以及对建筑节能、防水、隔热、隔音和舒适性功能要求的提高，为硅酮密封胶的发展营造了良好市场。建筑硅酮密封胶产品标准的逐步完善，生产设备国产化和原材料配套，推动产品产量的增长迅速。为适应今后建筑更大的规模发展，企业应不断提高产品质量，重视产品开发和应用研究，增强持续发展能力，加强行业自律并营造更加规范的市场，保证硅酮密封胶更快的发展。
1.建筑需求推动硅酮密封胶品种和产量迅速增长八十年代以前，受生产技术和装备的制约；湿气固化单组分密封胶增长较慢，建筑用硅酮密封胶基本依靠进口，一些企业的发展也是从分装进口胶开始。为促进硅酮密封胶的发展，国家将“建筑用中、高、低模量硅酮密封胶研究”和“密封胶专用生产设备的研制”项目，纳入“七五”科技攻关计划。八十年代后期广东江门精细化工厂开始硅酮密封胶生产并最早引进了国外设备，广东省南海嘉美化工集团是最早实现规模化生产的企业。最初产品以酸性玻璃胶密封胶为主，全国总产量至九十年代初未超过6000吨。 建筑幕墙工程的迅速增长为我国硅酮密封胶发展提供了契机。九十年代初我国建筑幕墙依靠进口结构密封胶开始发展，至1995年竣工面积己达到50万平米，有力拉动了产品国产结构胶及配套密封胶产品的开发。1997年我国发布了《建筑用硅酮结构密封胶》强制性国家标准，制定了有关该产品生产、销售、使用的认定政策，对产品发展和市场进行规范，当年取得结构胶认定资格的企业有郑州中原应用技术所、广州白云粘胶厂、杭州之江有机硅公司、浙江省凌志化王公司四家，产量超过GE、道康宁、罗纳公司等国外企业。随着国产结构胶的产量迅速增长和应用技术的突破以及产品价格逐渐下降，推进建筑幕墙在我国城市甚至乡镇的普及，在不足十年内建设速度增长了15倍，2002年建筑幕墙年竣工面积达到800万m2，占世界总量的2/3，目前全世界建成的建筑幕墙总量有50％在我国，这些建筑采用国产硅酮结构胶的占80％，由此并带动了硅酮玻璃胶、耐候胶、石材胶、防霉胶及装饰装修用硅酮密封皎等产品的迅速发展。在市场的诱导下。国外公司也开始由过去的单纯进口产品转向在我国投资设厂，至2002年我国硅酮密封胶生产企业超过50家，总量超过5万吨，有些产品已开始走出国门向海外出口。
2.产品标准化配套、生产设备和原材料基本国产化是硅酮密封胶快速发展的基础近几年我国按工程要求制定了一系列建筑密封胶的产品标准，如《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)、《建筑用玻璃接缝密封胶》(JC/T 881)、《建筑用混凝土接缝密封胶》(JC/T 882)、《建筑用石材接缝密封胶》 (JC/T 883)、《建筑用金属接缝密封胶》(JC/T 884)、《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T 485)、《建筑用中空玻璃密封胶》(JC/T 486)、《建筑用防霉密封胶》(JC/T 886)等，制订了相应的试验方法标准(GB 13477)，为促进建筑用硅酮密封胶的功能化发展创造了有利条件。生产设备和原材料的配套发展同硅酮密封胶的迅速增长有密切关系。硅酮密封胶为湿气固化型，生产对设备真空密闭性和连续化生产要求较高，这是初期制约该产品发展的重要因素。为推进硅酮密封胶的产业化，国家将密封胶生产用高负荷真空双轴搅拌机和自动化灌装等设备研制，纳入“七五”攻关计划。九十年代随着国外设备和生产技术的引进，专用生产装备的开发在我国有较大进展，能够制造高负荷真空双轴搅拌机、门式挤压灌装机、计算机控制的自动化灌装机、捏合机和配套的合成、干燥、均化装置，用于装备国产化生产线。自动连续化生产线也已在硅酮密封胶生产中使用。密封施工用注胶枪、气动注胶枪、双组份密封胶自动混合注胶设备等，已在国内生产配套；全塑及纸塑复合包装包装材料、硅酮密封胶基础聚合物、配合剂及专用填料可基本自给。同十年前相比，现在装备一条年产5000吨硅酮密封胶的生产线，配套设备成本下降了将近2/3，产品价位也已有成倍下降，这是硅酮密封胶在建筑密封胶市场占有最大份额，并能进入海外市场的重要条件。
3.建筑硅酮密封胶具有良好的发展前景目前我国城镇房屋建筑保有量为362亿平米(城市74亿平米)，每年新建近13亿平米并以10％的速度递增，随着今后建筑规模的扩大、旧建筑维护更新面积的不断增长，建筑功能、装修档次逐渐提高，预计密封胶需求量有增无减，据有关发展规划预计，建筑密封胶的总销量2015年将达到18万吨，其中硅酮密封胶可能占有40％，特别在建筑节能、防水、装饰装修和建筑幕墙等工程中，具有良好的发展前景。 我国建筑保温隔热水平较低，外墙散热量为国外l.5-2.2倍，冷风渗透量是国外的3-6倍，而48％的建筑在采暖区，空调季节也较长，每年用于建筑采暖、降温的能耗高达1.2亿吨标煤。门窗在房屋建筑耗能中比例最大，热损失占总量的40%根据我国建筑节能法规要求，节能的一个重要措施是用中空玻璃逐步成为窗用玻璃的主体。目前我国中空玻璃产量约2000万平方米(10年前为50万平方米)，主要用于公用工程和商用建筑，并开始推向民用建筑。按照我国每年房屋门窗的新建增长量1.5亿平米推测，2015年我国中空玻璃产量(包括建筑、车辆、冷藏设备等用量)将达到9000万平方米，如果包括用于冷风渗透密封范围的扩大，包括硅酮型产品在内相关密封胶用量将增长5倍以上。 由于建筑结构的变化和新型建材的应用，建筑接缝位移量显得更加突出，接缝不密封或密封失当造成渗漏己引起人们关注，据统计近年来建筑工程质量投诉50%涉及渗漏1，其中外墙渗漏约占40％，有人称“十缝九漏”可能过分，但建筑接缝必须用耐侯性密封胶嵌填密封，变形缝、伸缩缝必须用位移能力优良的密封胶，已逐渐成为业内的共识，为硅酮密封胶的发展提供更大的市场。发展钢结构建筑已为国家重视，突出了密封防腐蚀要求，以彩色钢板建筑屋面和外墙为例，为保证建筑使用寿命和功能质量，规范规定接缝防水、防腐密封用密封胶每平方米消耗约0.5公斤，按照目前实用面积推算，总用胶量应在2万吨以上，但实际用量尚未达到设计水平。硅酮密封胶具有开发这一市场的前景。我国建筑装饰修消费稳步增长，费用水平估计占工程造价的30％-40％。仅以城市居室、门窗、厨房和盥洗间装修为例，密封胶的消费已稳步进入家庭，估计每户消费量在5支上下，有力的拉动着零售量增长。今后随着人们对建筑舒适、节能、防火、防霉、环保要求的不断提高，各种功能的硅酮密封胶产品的需求必将逐渐增长。建筑幕墙仍较保持增长势头，特别随着北京申奥、上海申博的成功，场馆及配套生活设施将大量采用建筑幕墙和采光屋顶，带动建筑幕墙从目前平缓增长进入新一轮增长，年增长率将不低于15％，拉动硅酮结构密封胶用量的稳步增长。 如果同发达国家相比较，预测我国密封胶今后将有更大的发展。2002年美国密封胶总产量预计为112万吨，51％用于建筑业；欧洲密封胶产量近40万吨，其中40％用于建筑；日本建筑用密封胶总量超过12万吨。近几年尽管发达国家的经济发展速度放慢，建筑业处于低迷状态，但建筑密封胶的销量仍有较大增长，尤其是高功能密封胶的需求不减，， 日本弹性密封胶的产量增长率为3％-8％，美国为4％。我国是最大的发展中国家，幅员辽阔人口众多，建筑规模和建设发展速度有目共睹，据北京建筑业内估计，目前北京地区一年新增建筑面积可以同整个欧洲相比较。按照发达国家的水平预测，随着建筑质量和功能要求的逐渐提高，建筑密封胶在我国有着广阔前景，特别是硅酮密封胶，耐高低温，耐气候老化，弹性好，对玻璃和金属粘结稳定，现场施工特性好，适用性广泛，属高档次的密封胶产品，更具有广阔的市场前景。
4.对今后发展的建议 1) 增强科技投入提高持续发展能力 尽管我国硅酮密封胶产品已形成系列并初具生产规模，但仍处于模仿国外产品的阶段，企业间产品品种及技术水平雷同，一个技术人员的流失往往可能造就另一企业的起家。一般企业的研发能力较低，即使一些实力较强的企业集团科研投入无法同国外企业相比较，创新能力也有待提高，特别在当前激烈竞争的态势下，这将决定行业的持续发展。建议协会加强企业间交流，促进科技发展为企业服务。同时建议企业重视研发资金和人力资源投入，力口强同科研单位的联合，稳定产品质量，完善产品功‘能，加强产品开发和应用研究，发展前沿产品和高功能密封胶，提高产品技术含量和附加值，逐步形成独立特色产品。有人说，未来十年业内企业谁是“最大”，经营决策和机遇将决定重新“洗牌”的结局。 2) 合理调整生产布局 目前密封胶生产企业集中在厂“东和江浙一带，布局不尽合理c，硅酮密封胶储存期限较短，远距运输增加储存成本，也不利于保证产品的质量状态。建议支持华北、东北、西南和西北地区发展硅酮密封胶，加大新建项目及技术改造项目投入。最近北京市科协组织下属协会和学会走向西部，贯彻着国家的扶持方向。 3) 贯彻标准、实施质量认证、规范建筑密封胶市场目前硅酮密封胶价格竞争激烈，有些企业为自身利益采用不正当手段进行竞争，甚至不惜以高填充、填塞异物或减扣分量等坑害用户的自杀式手段，将正常价格下降1/3-1/4，扰乱了市场并严重伤害行业的健康发展。建议国家在建筑密封胶标准不断完善的基础上，加强市场监管，促进企业的产品实施质量认证，特别在国务院取消硅酮结构密封胶行政审批后，依据产品标准加强行业自律并规范市场行为显得十分重要。
